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重慶齒輪加工廠齒輪加工技術(shù)的發(fā)展
來(lái)源: | 作者:cngear | 發(fā)布時(shí)間: 2304天前 | 6284 次瀏覽 | 分享到:
重慶齒輪加工廠齒輪技術(shù)的歷史悠久。幾乎與人類文明史同步。從19世紀(jì)末到20世紀(jì)30年代，相繼出現(xiàn)了圓柱直齒、斜齒、錐齒、蝸輪、蝸桿等機(jī)械傳動(dòng)形式
　　重慶齒輪加工廠齒輪技術(shù)的歷史悠久。幾乎與人類文明史同步。從19世紀(jì)末到20世紀(jì)30年代，相繼出現(xiàn)了圓柱直齒、斜齒、錐齒、蝸輪、蝸桿等機(jī)械傳動(dòng)形式，齒輪制造由早期的以鑄為主發(fā)展到采用滾齒、插齒、磨齒等生產(chǎn)方式，齒輪加工技術(shù)進(jìn)人了工業(yè)化生產(chǎn)階段，并逐漸發(fā)展與提高。
    齒輪的加工方法很多，但主要的方法有滾齒、插齒、剃齒和磨齒。
    1.滾齒
    滾齒始于1897年，是目前應(yīng)用最廣的切齒方法。滾齒加工相當(dāng)于一對(duì)交錯(cuò)軸斜齒圓柱齒輪的空間嚙合，其滾刀是一個(gè)螺旋角很大且齒數(shù)極少的斜齒圓柱齒輪.實(shí)質(zhì)上就是一個(gè)蝸桿。滾齒精度一般可達(dá)DlN4一7級(jí)，表面粗糙度可達(dá)Ra3.2一1.65m。采用硬質(zhì)合金滾刀，切削速度可達(dá)300 -500m/min，切削效率比高速工具鋼滾刀高2 -3倍，采用陶瓷合金刀片的切削速度可高達(dá)2000m/min,由于滾齒加工的諸多優(yōu)點(diǎn).其成為了齒輪加工的主力，，一些國(guó)家滾齒機(jī)擁有量約占齒輪機(jī)床的50%左右。目前滾齒的先進(jìn)技術(shù)有:
    1)多頭滾刀滾齒，一般雙頭滾刀可提高效率約40%，三頭滾刀可提高效率約50%。
    2)硬齒面滾齒技術(shù)使硬度為350HBW左右的中硬齒面齒輪取代了軟齒面齒輪。精加工可達(dá)到DIN6級(jí)精度廠而且此技術(shù)作為大齒輪磨前預(yù)加工工序，可去掉淬火變V量、，達(dá)到減少磨齒時(shí)間。降低成本的目的。
    3〕滾齒機(jī)數(shù)控化或普通滾齒機(jī)安裝數(shù)顯裝置。20世紀(jì)80年代國(guó)外已制造了CNC機(jī)床，如日本東芝公司研制的HSC系列數(shù)控滾齒機(jī)，最大加工齒輪直徑為3m，模數(shù)為40mm。我國(guó)鄭州機(jī)械研究所根據(jù)數(shù)控原理，利用微機(jī)在機(jī)床上直接對(duì)環(huán)面蝸桿螺旋齒面進(jìn)行曲線修形，近年來(lái)還開(kāi)發(fā)了用數(shù)控系統(tǒng)取代機(jī)床機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)等。
    4)采用誤差分離與誤差補(bǔ)償技術(shù)，通過(guò)控制機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)精度等手段來(lái)達(dá)到提高滾齒加工精度的目的。